某石灰石礦擁有9座煅燒窯赋昔，其中兩座占總產(chǎn)量40%的回轉(zhuǎn)窯在投產(chǎn)以來一直出現(xiàn)各種問題，需不斷的開展檢修工作在搀，設(shè)備運行的穩(wěn)定性較差膛檀，嚴重影響生產(chǎn)進度芒粹。于是該廠對存在的問題進行了分析盈蛮，并積極采取了有效措施废菱，設(shè)備運行狀況大為改善。

存在問題

1抖誉、回轉(zhuǎn)窯在實際運行過程中殊轴，多次出現(xiàn)澆注料脫落情況，它既影響活性灰產(chǎn)量又對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的技術(shù)狀況產(chǎn)生破壞。每次停窯檢修停產(chǎn)5天旁理，造成直接損失105萬元验恕。

2、轉(zhuǎn)運溜槽部的溜嘴5件不能組裝成半圓旷吱。影響下一檢修工序澆注料的澆注虑涣。且石灰原料在此部位的落料點位置也不理想。

3舰范、1號回轉(zhuǎn)窯、2號回轉(zhuǎn)窯分別在檢修中轰弥，對耐材進行改型冤兄，原廠家只給了一個簡圖，無法從此圖中一目了然看出所需耐材用量杀铆，給檢修準(zhǔn)備帶來了不便沮汇。

4、原1號回轉(zhuǎn)窯冷卻部箅板廠家技術(shù)封鎖無圖紙抚袁，因此只能由此廠家進備件嬉咐，費用高且制作周期長。

5多尺、原冷卻部中心風(fēng)帽及分室風(fēng)帽無圖绕睹，若回轉(zhuǎn)窯結(jié)瘤時因料大且堅硬，中心風(fēng)帽憨琳、風(fēng)室風(fēng)帽經(jīng)常被損壞诫钓，成為每次檢修必查看項目之一。待發(fā)現(xiàn)損壞再進行測繪加工耽誤檢修時間而且急件費用也高篙螟。

改進措施

針對回轉(zhuǎn)窯多年來存在的上述問題提出如下解決方案：

1菌湃、針對錨固件的影響因素做了如下改進：錨固件既要有足夠的支撐強度又要滿足耐材在熱脹冷縮中不產(chǎn)生裂紋。根據(jù)這一原則遍略，將原設(shè)計為V型結(jié)構(gòu)的錨固件惧所，現(xiàn)改為波浪型，并增加錨固件間密度绪杏，由原間距230mm改為180mm下愈，其密度增加1.5倍，減少了因修補澆注料而造成的停產(chǎn)寞忿。

2驰唬、原回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)運溜槽部的溜嘴由5件組成，原圖只是張單件圖腔彰，且有缺陷叫编，缺少擋板，原料無阻擋侄俐，并且在實際安裝中5件不能組合成一個半圓狀體那赘。通過分析如何在圖上表達出5件組裝后的狀態(tài)企恢，對此圖進行修改完善，把其余四件用雙點劃線假想成形朦我，表達出來弓聋，繪制成裝配圖，并提出裝配后的技術(shù)要求袜娇，滿足了裝配后的要求纷炼。后通過計算原圖紙重量也不符，對重量做了修改输跑。溜嘴的作用是將預(yù)熱后的原料經(jīng)溜嘴部進入窯內(nèi)鍛燒桂葛。經(jīng)過一段時間的運行觀察，原料經(jīng)過溜嘴部的落料點位置偏后营将，于是對溜嘴長度及半徑也做了修改秀裂。

3、回轉(zhuǎn)窯砌磚圖重新繪圖冗美。對回轉(zhuǎn)窯砌磚圖重新繪制魔种，查找相關(guān)砌磚要求、尺寸粉洼、錨固件數(shù)量节预、澆注料型號，并生成詳細的明細表漆改，耐材型號心铃、數(shù)量、部位一目了然挫剑，為檢修時提供了詳細的材料明細表去扣，查詢既準(zhǔn)確又方便。

4樊破、回轉(zhuǎn)窯冷卻部箅板愉棱。利用新進此備件之時，對此部分備件進行測繪并繪成標(biāo)準(zhǔn)圖哲戚，材質(zhì)通過鉆屑送樣分析奔滑，確定了為耐熱鋼。又利用檢修時對相關(guān)的支撐管等作了補充顺少，完善了此部分圖紙迈壤。為以后制作備件提供了方便。既節(jié)約了制作費用磕裂，又減少了制作周期趟雄，滿足了檢修的需求。

5、通過幾次檢修中的測繪完善補充窖夸，現(xiàn)對中心風(fēng)帽及分室風(fēng)帽的圖紙已全部完善契片，滿足了加工的需求。

6杂员、對回轉(zhuǎn)窯除塵器聯(lián)軸器及三角帶輪進行了測繪汛欺，滿足加工要求。

7设塑、對回轉(zhuǎn)窯除塵器窯頭除塵器的斗提尾輪及軸進行測繪琉语，對測不到的部位，根據(jù)相應(yīng)尺寸進行排算譬奈，在不影響生產(chǎn)的情況下镜伪，完成了測繪。

通過采取上述改進措施想幻，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)存在的各種問題得到了有效的解決，對設(shè)備運行狀況的改善發(fā)揮了積極的作用话浇。自改進以來脏毯，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備一直運行良好，檢修工作大減幔崖，設(shè)備生產(chǎn)能力也大為提高食店，總的來說，改造效果非常顯著赏寇。

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