某鐵選廠對上一個礦區(qū)的采掘選礦告一段落，目前新開發(fā)一個礦區(qū)臊岸，由于礦物性質與上一個礦區(qū)有所不同橙数，原采用的選礦工藝已不適應，于是帅戒，該選廠重新對礦物性質進行了考察灯帮，并做出了選礦試驗，確定出了合適的選礦工藝逻住。

一钟哥、礦物性質

礦石的主要類型有磁鐵石英巖，角閃（綠泥）磁鐵石英巖瞎访，假象赤鐵石英巖等腻贰。礦石構造以條帶狀構造為主，同時發(fā)育揉皺狀構造装诡、角礫狀構造等银受。礦石的結構以粒狀變晶結構為主，同時發(fā)育交代結構鸦采、包含結構等宾巍。假象赤鐵礦主要與磁鐵礦構成連晶和混晶，少數呈單礦物產出蜗南。磁鐵礦的形態(tài)比較簡單叭蜂，呈團聚粒構成鐵質條帶或呈單粒產出。

二饰测、工藝流程的確定及設備選型

通過對該鐵礦的工藝礦物學研究唬研，查明了鐵礦石工藝礦物學特性，根據不同磨礦粒度的磁選試驗和磁場強度試驗靡庵，獲得了較好的選別指標尼削，試驗推薦采用階段磨礦、單一磁選細篩選別工藝處理磁鐵礦燕汗。

1静瞄、破碎、1段磨礦枣惨。由于該鐵礦選礦廠設置在地下蓄惫，力求工藝流程短、硐室數量少是選礦設計的基本原則邮敛。目前萨驶，國內處理鐵礦的破碎、磨礦工藝主要有3種艇肴，一是常規(guī)破碎腔呜、球磨工藝；二是粗碎再悼、半自磨工藝核畴；三是常規(guī)破碎券盅、高壓輥磨工藝。

半自磨工藝優(yōu)點是給礦粒度大膛檀，工藝環(huán)節(jié)少，工藝簡單娘侍，減少設備臺數和生產崗位工人數量咖刃，降低建設投資，同時可減少破碎作業(yè)對環(huán)境的污染憾筏。半自磨工藝在國外一直得到廣泛的應用嚎杨，近年來，國內的昆鋼大紅山鐵礦氧腰、太鋼袁家村鐵礦枫浙、攀鋼白馬鐵礦、鞍鋼鞍千礦業(yè)等均采用了半自磨工藝三钦。常規(guī)破碎尼缨、磨礦工藝和高壓輥磨工藝，雖然在選礦成本上有優(yōu)勢做堂，但相對于半自磨综货，這2種工藝均存在工藝復雜、破碎篩分系統(tǒng)流程長虽趋，皮帶運輸設施繁多螃势，生產組織管理難度大，生產維護量大俱猪，粉塵污染嚴重距档，主體建構筑物多、占地面積大跟媚、初期建設投資高等缺點囱悴。因此，為盡可能的簡化破碎流程酬俯、減少產塵作業(yè)航厚、減少硐室數量，結合工程選礦廠布置在地下的特點锰蓬，該設計確定采用粗碎幔睬、半自磨工藝更加合適。

2芹扭、2段磨礦麻顶。半自磨排礦經直線振動篩分級后，篩下產品粒度為－2.0mm舱卡，為使礦物充分解離辅肾，需進行再磨作業(yè)队萤，再磨采用常規(guī)球磨還是立磨，進行了研究分析矫钓。

首先要尔，立磨作為超細磨磨礦設備，由于其結構設計新娜，使立磨在節(jié)能降耗方面優(yōu)勢明顯赵辕。隨著設備的大型化，技術的先進化娶停，立磨的給料粒度范圍和排料粒度范圍已越來越寬膘掀，給料粒度可達到－10mm，排料粒度可達到1～200μm肄慨。立磨設備已應用在多個大型礦山既倾，如攀鋼白馬鐵礦、鞍鋼關寶山鐵礦寨铸、河鋼廟溝鐵礦等队屋。其次，立磨在較粗的給礦粒度條件下妖啸，排礦粒度仍可很細温履，且不易產生過磨現象，球磨機在這方面不具優(yōu)勢叙棚。通常情況下亥护，如果給礦粒度較粗，而磨礦粒度較細粗排，則需要采用2段球磨或3段球磨才能完成绎彪，否則容易產生過磨和處理能力下降，影響生產和選別兽赁。

該工程再磨磨礦給礦粒度為－2.0mm（－0.074mm35%）状答，磨礦細度為－0.074mm95%，根據選礦試驗和類似礦山實際生產數據對立磨和球磨進行了選型對比刀崖，對比結果可知惊科，①在相同的給礦粒度和排礦粒度條件下，采用1段立磨即可滿足設計要求亮钦，而球磨則需要2段馆截，立磨流程更短；②立磨裝機功率更小蜂莉，節(jié)能效果明顯蜡娶；③立磨機設備體積更小，可節(jié)省占地空間映穗。針對該工程而言窖张，立磨工藝流程短幕随，更加適合本工程地下建廠的實際情況，因此設計確定2段磨礦采用立磨工藝宿接。

3赘淮、通過上述分析，確定的工藝流程如下圖醇盏。

該選廠根據上述工藝進行了具體的布置玉唉，運行階段整條生產線運行穩(wěn)定，同時選礦設備選型正確点溶，生產效率高，故障率低淫雾，各選礦階段生產指標良好比端，完全可達到該廠的設計目標，為經濟收益提供了強有力的保障簇像。