我國鎢礦資源儲量豐富，但多以伴生形式存在，為了實現(xiàn)鎢礦資源利用率的提高竞漾，提高鎢礦上的經(jīng)濟效益。文章針對中國鎢礦山伴生的鉬、鉍医熊、銅等硫化礦的走向、賦存狀態(tài)及浮選分離工藝進行探討笤茴，為實現(xiàn)鎢礦山經(jīng)濟效益提供建議和參考蚯唱。

一、伴生多金屬硫化礦的來源

對伴生多金屬硫化礦進行綜合回收涕癣，首先要明確其走向哗蜈，再對其進行工藝礦物學研究，查明有益和有害元素的賦存狀態(tài)坠韩，制定科學合理的選別方法距潘。因此，首先對不同鎢礦山伴生多金屬硫化礦的走向進行了詳細研究只搁。根據(jù)不同鎢礦山的選鎢流程特點音比，總結(jié)了伴生多金屬硫化礦的來源。

1氢惋、原礦

在以白鎢為主的鎢礦山洞翩，選廠一般采用先浮硫再浮鎢的全浮選工藝流程，浮選出的硫精礦即為伴生多金屬硫化礦焰望，因此白鎢選廠的伴生多金屬硫化礦直接來源于原礦骚亿。

2、預選塊礦

黑鎢礦山的選鎢流程一般是先對出窿礦石進行預選熊赖，通過大量丟廢提高礦石品位来屠。預選作業(yè)不僅能提高礦石品位，還能節(jié)省大量選礦成本咱窜。

3囚请、重選毛砂

由于伴生金屬礦物比重較大，因此隨選鎢流程后在重選毛砂中得到富集牺幻。這部分富集后的伴生多金屬硫化礦通過枱浮和浮選工藝進行分選复罕，得到的硫化礦就是回收伴生礦物的主要來源铣碴。我國大部分黑鎢礦山的伴生多金屬硫化礦來自于重選鎢毛砂枱浮和浮選精礦。

4塑业、重選尾礦

由于伴生金屬種類多箱仰，且嵌布粒度及共生關(guān)系復雜，而且黑鎢礦重選丟尾時的粒度較粗低柑，使得以連生體形式存在的伴生金屬礦物未達到完全解離而損失屁膝，導致相當數(shù)量的伴生金屬礦物損失于鎢重選尾礦中。

5汉统、鎢細泥

鎢礦性脆穷歹，在磨礦過程中易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。預選前洗礦產(chǎn)生的原生泥暂畴，以及磨礦以后進入重選段脫泥作業(yè)產(chǎn)生的次生泥段直，均富含鎢和伴生多金屬硫化礦。

二溶诞、伴生多金屬硫化礦的共生關(guān)系及賦存狀態(tài)

查明了鎢礦山伴生多金屬硫化礦的來源后鸯檬，還需對其開展詳細的工藝礦物學研究工作，查明伴生金屬礦物特性螺垢，不同元素的賦存狀態(tài)和共生關(guān)系喧务，以及影響其選別的礦物學因素等，為其綜合回收提供科學依據(jù)枉圃。我國鎢礦山伴生多金屬硫化礦多以鉬功茴、鉍、銅等常見硫化礦物為主孽亲，其在鎢礦中的賦存狀態(tài)各不相同坎穿。

三、伴生多金屬硫化礦浮選分離研究現(xiàn)狀

鎢礦山伴生多金屬硫化礦的來源和賦存狀態(tài)的研究結(jié)果表明墨林，伴生多金屬硫化礦的來源各異赁酝，礦石性質(zhì)復雜犯祠，有價元素多旭等，導致有用礦物分離難度大。目前总党，我國大部分鎢礦山主要采用浮選法對其進行綜合回收明疮。其常用的浮選原則流程主要有4種，分別為優(yōu)先浮選流程橘匿、混合浮選流程儡矫、部分混合優(yōu)先浮選流程和等可浮流程。

輝鉬礦默言、輝鉍礦角殃、黃銅礦等礦物常伴生于低品位鎢礦石中杆谓，大多數(shù)的鎢礦山都伴生有這些礦物。但是目前只有少數(shù)選廠對重選尾礦中的伴生多金屬硫化礦進行回收险丧，這除了技術(shù)原因外歼虽，主要還受成本的制約；另一方面愧鹊，混合硫化礦難分離一直是影響鎢礦山伴生金屬綜合回收指標的重要因素而灸。因此，混合硫化礦的有效分離是提高鎢礦山伴生多金屬硫化礦選礦回收率的關(guān)鍵惩赊。伴生多金屬硫化礦以有價金屬礦物種類多电湘，可浮性相近，相互分離困難為特點鹅经，特別是對銅鉍分離寂呛、鉍硫分離等到今仍是一些礦山未能解決的難題。鉬鉍銅等伴生多金屬硫化礦的浮選分離一直是選礦界較難的課題瘾晃，選礦工作者對此做了大量工作昧谊。

1、鉬鉍分離

由于輝鉬礦天然可浮性好酗捌，具有易浮難抑的特點呢诬，一般采用抑鉍浮鉬工藝來實現(xiàn)鉬鉍的有效分離。因此胖缤，針對含鉬鉍礦物的伴生硫化礦主要采用鉬鉍混浮和優(yōu)先浮鉬的浮選原則流程尚镰。

江西盤古山鎢礦、西華山鎢礦哪廓、鎢礦均伴生有鉬鉍硫化礦狗唉，其采用鉬鉍混浮的原則流程進行鉬鉍的綜合回收，采用黃藥類涡真、黑藥類音哟、硫氮類和煤油等作為單一捕收劑或者組合使用進行鉬鉍混浮，然后用硫化鈉抑鉍浮鉬吟因，得到鉬犯渣、鉍兩種精礦。為實現(xiàn)鉬鉍的有效分離产歧，國內(nèi)學者做了大量的研究工作甥轿。相關(guān)專家針對黃沙坪多金屬礦礦石性質(zhì)特點，采用先鉬鉍混浮再鉬鉍分離的工藝回收鉬鉍品庞，其采用MG油和SN-9號作組合捕收劑進行鉬鉍混浮绿相，并添加適量的碳酸鈉和水玻璃，可獲得品位和回收率較高的鉬鉍粗精礦；在鉬鉍分離時采用常規(guī)藥劑硫化鈉作為鉍礦物抑制劑篷低，為提高鉬精礦品位還添加了適量的活性炭郊纱；在原礦Mo、Bi品位分別為0.15％其种、0.030％時绎蒙，可獲得含Mo53.85％、回收率為90.25％鉬精礦和含Bi2.88％捻爷、回收率為59.34％的鉍中礦辈灼。

目前實現(xiàn)了鉬和鉍的無氰浮選分離。雖然鉬和鉍的分離均取得了較好的效果也榄，但是巡莹，有些含硫很高的伴生硫化礦鉍的品位和回收率較難提高。這是因為鉍硫分離難度大甜紫，需要加入大量的石灰來替代氰化物抑硫浮鉍降宅，而石灰用量過大會使得氣泡發(fā)黏從而影響浮選指標。因此囚霸，鉍硫分離還有待進一步深入研究腰根。

2、鉬銅分離

易浮難抑是輝鉬礦可浮性的基本特征拓型。因此额嘿，銅鉬分離一般采用抑銅浮鉬工藝，硫化鈉是抑銅浮鉬有效且常用的抑制劑劣挫。對復雜難選鉬銅硫多金屬礦進行了相關(guān)研究册养，發(fā)現(xiàn)采用鉬銅部分混合浮選粗選工藝，粗精礦再磨后銅鉬與硫分離再銅鉬分離险悲，不僅可以獲得高品位和高回收率的鉬精礦修梭，還可以綜合回收銅、硫礦物专勇。采用鉬銅混合浮選-銅鉬分離工藝對某低品位銅鉬礦石進行試驗研究纸级，結(jié)果表明，當采用石灰和水玻璃為調(diào)整劑客洁、煤油和丁銨黑藥為捕收劑進行混合浮選描刹，然后采用石灰、水玻璃和SK為調(diào)整劑但治，煤油為捕收劑進行銅鉬分離時碾危，可獲得鉬精礦品位為45.30%乎渊、回收率為84.16%和銅精礦品位為14.28%习诬、回收率為89.59%的選礦指標。通過生化法從硫磺獲取到S2-試劑并制備出溶液濃度20%以上的HXM溶液，用于銅鉬混合精礦作為抑銅新型抑制劑零短。在銅鉬分選粗選作業(yè)中壤趴，HXM的抑銅性能優(yōu)于Na2S，在粗選作業(yè)中添加3.5kg/t的HXM與使用5.0kg/t的硫化鈉效率相當瑞侮。

鉬銅分離的關(guān)鍵在于銅的有效抑制的圆。雖然研究者已開發(fā)了一些新型的抑銅藥劑，但是往往價格昂貴半火，難以在生產(chǎn)實踐中應用越妈。因此，選礦工作者們?nèi)孕枰铝τ谛芨吲ヌ恰⒌投久仿印⒌统杀镜男滤巹┑脑O計和開發(fā)。

3店归、銅鉍分離

銅鉍的浮選分離主要分為抑鉍浮銅和抑銅浮鉍兩種工藝阎抒。相關(guān)專家采用了混合浮選-浮鉍抑銅、混合浮選-浮銅抑鉍消痛、優(yōu)先浮選-浮銅抑鉍3種流程進行對比銅鉍浮選分離試驗且叁，綜合分析發(fā)現(xiàn)采用優(yōu)先浮選-浮銅抑鉍流程效果，浮銅時采用硫酸鋅和亞硫酸鈉組合藥劑抑制鉍秩伞，浮銅尾礦用硝酸鉛進行活化逞带，實現(xiàn)了銅鉍的無氰分離。采用亞硫酸鈉和水玻璃的組合抑制劑來實現(xiàn)鉍的抑制烟渴，雖然銅鉍得到有效分離少镇，但是鉍的品位僅為11.78%，未達到冶煉的低標準孟掺。

綜上所述效荷，采用抑銅浮鉍的浮選工藝可使銅和鉍的指標達到冶煉要求。但是喂搬，與鉬銅分離一樣密士，抑銅浮鉍的關(guān)鍵在于對銅的有效抑制。而采用抑鉍浮銅的話熙拐，鉍的品位和回收率均不理想孙般。這主要是因為鉍礦物的嵌布粒度比較細，且被抑制后較難活化搏翎，鉍的金屬損失量較大谊蚣。當然，鉍礦物也可通過濕法冶金的方式浸出回收鉍吸辽，但是目前尚不成熟职鸟，存在浸出率低、成本高和污染環(huán)境等問題。因此躏结，可以通過進一步完善鉍的浸出工藝却盘，從而達到選冶聯(lián)合法回收銅鉍金屬的目的。

四媳拴、結(jié)論分析

1黄橘、鎢礦山伴生多金屬硫化礦主要來源于重選毛砂枱浮脫硫，但對預選塊礦屈溉、重選尾礦及鎢細泥中的伴生多金屬硫化礦的回收也應引起重視塞关。因此，鎢礦山企業(yè)應盡量從粗選段減少有價金屬的損失子巾，提高伴生金屬的回收率描孟。查明伴生多金屬硫化礦的來源，可以為伴生多金屬硫化礦的綜合開發(fā)利用提供更為科學的依據(jù)砰左。

2匿醒、針對鎢礦石中伴生多金屬硫化礦的賦存狀態(tài)及共生關(guān)系的特點，應合理安排產(chǎn)品結(jié)構(gòu)缠导，加強對伴生金屬礦物的有效回收抢妈。可采用中礦集中單獨處理恋晃，重選尾礦再磨再選等措施栖俐。

3、鉬鉍銅等多金屬硫化礦的浮選分離應根據(jù)不同金屬礦物的物理化學性質(zhì)采用新技術(shù)陷立、新工藝和新設備肥寺，進一步改善分離效果，提高選別指標柱炼。鉬糯敢、鉍、銅硫化礦的浮選分離研究表明：鉬鉍分離和鉬銅分離一般都是浮鉬抑銅鉍痒脊，可以較好實現(xiàn)鉬與銅鉍的有效分離瞎弥；而對于銅鉍分離，抑鉍會造成鉍難以活化損失于尾礦中驮觅，而抑銅多采用氰化物時才能獲得好的精礦指標祝鞍，雖然也開發(fā)了一些新型小分子抑制劑來抑銅，但藥劑成本較高闯捎，不適于大范圍推廣使用椰弊。因此，效能高價廉新型選礦藥劑的開發(fā)以及選冶聯(lián)合工藝的應用是鎢礦山企業(yè)回收伴生多金屬硫化礦的重要研究方向瓤鼻。

通過以上介紹秉版，相信大家對我國鎢礦的來源選礦分析工藝都有了較好的認識贤重，針對不同的鎢礦資源選擇合適的浮選分離工藝，才能有效提高其浮選效果沐飘。另外游桩，我國鎢礦浮選藥劑的開發(fā)還需進一步提高牲迫。