由于鉬礦性質(zhì)發(fā)生變化，某鉬選廠原定的選礦工藝已稍顯不適應(yīng)垫凝，選礦指標(biāo)降低。雖然之后該選廠進(jìn)行了擴(kuò)建改造苦厅，但是選礦效果仍不盡人意澜驮。該選廠意識到了此種情況對年終收益帶來的威脅，及時對礦石性質(zhì)進(jìn)行了重新分析惋鸥，查出了影響選礦指標(biāo)的問題所在杂穷，采用粗磨粗選，改造效果理想卦绣。

一耐量、礦石性質(zhì)

該鉬礦床屬高中溫?zé)嵋杭?xì)脈浸染型，由火山系安山玢巖滤港、凝灰質(zhì)板巖廊蜒、石英巖、含燧石條帶硅質(zhì)白云質(zhì)灰?guī)r組成溅漾，巖漿活動頻繁山叮。礦床特點是由不同寬度、不同時代添履、不同組分縱橫交錯的細(xì)脈浸染狀礦體組成屁倔，按細(xì)脈的成分可分為長石或石英黃鐵礦脈、長石石英輝鉬礦黃鐵礦脈暮胧、石英輝鉬礦黃鐵礦脈蛹暗、石英黃鐵礦脈、螢石白云母輝鉬礦黃鐵礦脈等磕泡，脈體間縱橫交錯坑哥，互相穿插，構(gòu)成網(wǎng)脈狀構(gòu)造萎括，這些網(wǎng)脈乃是多次礦化弦途、相互穿切的結(jié)果。巖礦之間的礦物組成巡蛋、嵌布粒度抡广、可磨度相差很大。主要金屬礦物是黃鐵礦嚣刺、磁鐵礦誉倦、輝鉬礦、黃銅礦揪孕，脈石礦物是石英肿夜、長石、黑云母梧杯、方解石色查、綠簾石等。

二撞芍、工藝流程及問題分析

選廠改擴(kuò)建完成后秧了，經(jīng)過多年連續(xù)技改，逐漸形成了現(xiàn)有工藝及設(shè)備配置序无，即銅鉬混選验毡、粗尾選硫、集中精選帝嗡、精尾選銅晶通。工藝流程如下圖所示。

回收率偏低原因分析如下：

1哟玷、粗選回收率偏低狮辽。粗選回收率只有84.03%～87.03%，與原設(shè)計指標(biāo)相差較大巢寡，是回收率偏低的主要原因喉脖。

2、精選回收率基本達(dá)到了設(shè)計指標(biāo)抑月，但與國際同類選礦廠好指標(biāo)98%相比偏低搂拴，且不穩(wěn)定。

3苗鸦、粗選各粒級損失情況可看出拣九，主要損失在-0.0385mm，其次是+0.2mm途殖。

三含薄、工藝技術(shù)改造

依據(jù)礦石性質(zhì)、小型試驗結(jié)果枕褂，分析認(rèn)為谓牢，一段磨浮采用相對的粗磨粗選較為合理。于是采取以下改造措施：

1桌蟋、再磨系統(tǒng)改造巩烤。由于再磨系統(tǒng)旋流器給礦壓力不足，分級效率太低篮踏，過磨和跑粗現(xiàn)象相當(dāng)嚴(yán)重铡喊。通過降低旋流器安裝高度和管路沿程喝撒、局部阻力損失，使旋流器給礦壓力提高4.9×104Pa诅岩，旋流器分級效率平均提高了5.81個百分點讳苦，溢流中-0.0385mm含量平均提高了7.73個百分點，保證了一段磨浮粗磨粗選連生體的單體解離吩谦，有利于提高精選回收率和精礦質(zhì)量鸳谜。

2、增大精選浮選機(jī)容積式廷。依據(jù)精選考查和計算結(jié)果咐扭，用同等臺數(shù)的XJK-1.1型浮選機(jī)代替原XJK-0.62型浮選機(jī)，解決了精選浮選濃度偏大滑废、回收率和精礦品位偏低的問題蝗肪。

3、用木子溝尾礦庫壩體滲濾水代替回水作為精選補(bǔ)加水蠕趁，改善精選條件穗慕，解決了因保品位而損失回收率的問題。

4妻导、提高粗選前的攪拌槽運轉(zhuǎn)率逛绵。粗選前的攪拌槽因種種原因運轉(zhuǎn)率不到20%，通過改造和提高認(rèn)識央垢，使運轉(zhuǎn)率達(dá)到了95%以上简揍。

一系列技改措施實施后，選礦鉬回收率達(dá)到了88%以上泞征，其中粗選超過91%碑裤、精選回收率穩(wěn)定在97%以上，現(xiàn)實際回收率達(dá)到了87.99%无俏，這與原來的回收率80%相比电动，增長幅度還是顯而易見的≡扯觯可見褂洽，該選廠對問題的分析一針見血，采用粗磨粗選的工藝改造非常成功耀骆。