碎礦和磨礦系統(tǒng)是制約某磷選廠進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸鸭栖，為了提高碎磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力艺糜，選廠對(duì)原碎磨工藝進(jìn)行了客觀的評(píng)判包各，指出存在的多項(xiàng)問(wèn)題姊呐，原碎磨系統(tǒng)進(jìn)無(wú)論從工藝流程柬乓、生產(chǎn)能力、節(jié)能降耗還是環(huán)境保護(hù)的角度來(lái)看鸯乃，改造都是迫在眉睫的鲸阻。

一、原碎磨工藝

首先通過(guò)一段破碎將磷礦石碎到5～0mm缨睡，然后將礦石烘干鸟悴，再送到干式磨機(jī)中細(xì)磨。因?yàn)樵V含泥量比較多奖年，會(huì)在后續(xù)的化學(xué)處理中消耗大量的硫酸细诸，因此，在磨礦后還設(shè)置了除塵陋守、脫泥工藝震贵，最后將-100目占90%的磷礦石產(chǎn)品輸送到化工反應(yīng)裝置中處理。工藝流程見(jiàn)圖1水评。

圖1

二猩系、原碎磨工藝存在問(wèn)題

1、工藝流程不合理：破碎是制約性破碎中燥，破碎概率大約為50%～99%寇甸，因而破碎概率及效率都較高；而磨礦由于是隨機(jī)性破碎疗涉，破碎概率小于10%稀渊，因而磨礦效率很低。正因?yàn)榇嗽颍?多碎少磨"或"以碎代磨"的技術(shù)方案受到了普遍關(guān)注图漓。但原有工藝中"一段碎礦+兩段磨礦"的流程結(jié)構(gòu)粉越，碎礦系統(tǒng)負(fù)荷小而磨礦負(fù)荷大不僅制約了生產(chǎn)能力，而且使碎磨系統(tǒng)能耗增加码杆。

2薄罕、磨礦設(shè)備導(dǎo)致生產(chǎn)處理能力不足：整個(gè)碎磨系統(tǒng)中，對(duì)生產(chǎn)能力起關(guān)鍵作用的是磨機(jī)磁应，磨機(jī)的生產(chǎn)能力大小決定了系統(tǒng)的生產(chǎn)能力妆崇。原有的立式輥磨機(jī)生產(chǎn)能力只有18～20t/h，每天處理的礦石大約為430t部糠，無(wú)法滿足后續(xù)生產(chǎn)的礦石需求猜休，更談不上擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。

3提甚、安裝功率及能耗大：一段磨是管磨機(jī)飞灰，二段磨是立式輥磨機(jī)，每臺(tái)磨機(jī)的裝機(jī)功率約為450kW褪储，加上配套的干燥卵渴、脫泥慧域、除塵系統(tǒng)等設(shè)備安裝功率320kW，使得整個(gè)碎磨系統(tǒng)安裝總功率達(dá)1200kW浪读，這樣的安裝功率明顯偏大昔榴。此外，每天干燥礦石需要消耗10～12t的煤碘橘，總能耗及單位礦石碎磨成本均偏大互订。

4、環(huán)境污染較大：原有碎磨系統(tǒng)采用的是干式磨礦痘拆，缺點(diǎn)是粉塵大仰禽，對(duì)周?chē)沫h(huán)境及工人的健康影響很大。

5纺蛆、設(shè)備老化速度加快：原有的碎磨系統(tǒng)中設(shè)備較多坟瓢，長(zhǎng)期粉塵的積累使得不少設(shè)備老化速度加快，導(dǎo)致設(shè)備使用年限減少犹撒。

三折联、碎磨工藝改造

1、設(shè)置兩段碎礦及一段磨礦工藝流程：為了提高磨機(jī)的生產(chǎn)能力和降低能耗栈站，根據(jù)"多碎少磨"原理疟弹，設(shè)計(jì)了兩段碎礦把磨礦粒度降低到-5mm。而針對(duì)化工礦石原料對(duì)細(xì)度的要求較低的特點(diǎn)歇刺，只需要磨到-100目占90%即可福晋，加上磷礦石硬度較小，因此只設(shè)置一段磨礦章慌。

2逼税、洗礦脫泥替代風(fēng)力除塵：過(guò)多的泥沙會(huì)在后續(xù)的生產(chǎn)中消耗大量的硫酸，增加生產(chǎn)成本恳繁，必須想辦法減少或除掉惜选。原有的碎磨流程采用風(fēng)力分級(jí)的方法來(lái)除塵降泥，分離效率較低擎骄。在新的工藝流程中則采用在碎礦之前設(shè)置預(yù)先篩分后進(jìn)行洗礦來(lái)實(shí)現(xiàn)脫泥且仔，有效減少了進(jìn)入破碎機(jī)和磨礦機(jī)的泥沙，同時(shí)提高了碎礦與磨礦的效率隔屠。

3凹蜂、干式磨礦改濕式磨礦：干磨生產(chǎn)能力相對(duì)小，也沒(méi)有較好的方法來(lái)控制磨礦產(chǎn)品粒度阁危，原有的干磨系統(tǒng)采用的是風(fēng)力分級(jí)來(lái)控制粒度玛痊，粉塵較大且易把部分粒度較細(xì)的磷礦石當(dāng)作細(xì)泥拋棄掉，造成了資源的浪費(fèi)狂打。改造方案采用濕式磨礦擂煞，生產(chǎn)能力大混弥，配合螺旋分級(jí)機(jī)則很好地實(shí)現(xiàn)了粒度的控制，把不合格的磨礦產(chǎn)品返回磨機(jī)再磨颈娜，合格產(chǎn)品則溢流到下一作業(yè)。

4浙宜、磨礦設(shè)備的更換：原有流程中立式輥磨機(jī)生產(chǎn)能力只有18～20t/h官辽，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)處理能力。改造方案中采用兩臺(tái)格子型球磨機(jī)粟瞬，作兩個(gè)平行系列磨礦同仆，相應(yīng)配套兩臺(tái)螺旋分級(jí)機(jī)。

新設(shè)計(jì)的碎磨工藝流程見(jiàn)圖2裙品。

圖2

新的碎磨工藝完全解決了原有問(wèn)題俗批，不僅工藝上，流暢了許多斩憾，大大提高了生產(chǎn)能力式亥，還實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，同時(shí)改善了工作環(huán)境淳习，這與選廠的改造初衷是一致的纸藕，該選廠對(duì)的實(shí)踐效果非常滿意。