冶金是工業(yè)行業(yè)的重要組成部分，而球團礦的生產(chǎn)是冶金行業(yè)中的重要技術(shù)工藝褒搔，技術(shù)工藝的高低直接影響行業(yè)生產(chǎn)水平。今天我們就以60萬t球團生產(chǎn)線為例喷面，說明提高生產(chǎn)效率的有效方法星瘾。

某公司2011年11月建成投產(chǎn)一條年產(chǎn)60萬t球團生產(chǎn)線，采用鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯工藝。自投產(chǎn)以來琳状，工藝裝備存在諸多缺陷伶葵。

主要存在的問題如下

1、 造球系統(tǒng)成球率低菜册，濕返量約在50%蕴续；

2、 配料設(shè)備工作不穩(wěn)定蓄棘，料量時大時小贰宰，給料時斷時續(xù)，葉輪頻繁卡死褥欺，配料的不穩(wěn)定給造球帶來了嚴重的影響芍迫；

3、 鏈篦機小軸彎曲變形嚴重盔鬼，篦板不能自如翻轉(zhuǎn)哪趟，造成生球在篦床上的干燥預(yù)熱不均勻，球團礦合格率低女饺，并且漏料嚴重纹怨，球團礦含粉率高，在6%以上儒恋；

4善绎、 回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽為風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，開裂后漏風(fēng)嚴重碧浊；

5、 成品輸送系統(tǒng)在輸送成品過程中瘟仿，其轉(zhuǎn)運站或落料點處會揚起大量的粉塵箱锐，造成現(xiàn)場環(huán)境惡劣，物料流失劳较，設(shè)備故障率高驹止。

這些問題嚴重影響球團生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，日產(chǎn)量維持在1800t观蜗。經(jīng)過一系列的技術(shù)改造后臊恋，生產(chǎn)指標大大提高。

具體改造方法如下

1墓捻、造球系統(tǒng)的改造

對料倉進行了改造抖仅，拆除原有料倉底部的錐型段及棒條閥，安裝1.6m圓盤給料機砖第，采用變頻調(diào)速撤卢，和原拖式皮帶秤之間進行連鎖控制，實現(xiàn)自動控制下料量。改造完成后造球料倉沒有出現(xiàn)斷料和下料不穩(wěn)定的現(xiàn)象昂贷，實現(xiàn)了造球盤的穩(wěn)定給料保懈。圖1為技術(shù)改造后的設(shè)備布置圖。

同時提高旋轉(zhuǎn)刮刀的轉(zhuǎn)速拆翘，由原來的7．8r/rain提高到12r/min锉辫，對盤底與每個刮刀進行調(diào)整，確保其保持垂直.囊脉。改造完成后瑰兄，造球系統(tǒng)造球效果明顯好轉(zhuǎn)，成球率大大提高组缎，濕返量降低到30%以下滔壳，比改造前降低20%。單個造球盤的產(chǎn)能由原來的600t/d提高到800t/d朴轰。

2武填、配料設(shè)備改進

對葉輪給料機的葉輪進行了改造，通過增大葉輪軸徑唆阿，并加厚所有葉片益涧，達到縮小葉片與葉片問空間的目的。改造后驯鳖，葉輪給料機的工作頻率由原來的3Hz升到了25Hz左右闲询，頻率的提升基本杜絕了葉輪卡死的現(xiàn)象，膨潤土下料連續(xù)浅辙、穩(wěn)定扭弧；原先遇到膨潤土下料不穩(wěn)的難題得到了有效的解決。

3记舆、鏈篦機的改造

對頭輪磨損情況利用每月檢修進行檢測鸽捻，當傳動輪磨損達到5mm時，把中間兩組傳動輪進行反面使用泽腮。再磨損后進行更換御蒲，避免因主動頭輪中間兩組傳動輪磨損嚴重造成小軸彎曲變形。

用耐熱鋼鋼板制作溜槽诊赊，內(nèi)部腔體用循環(huán)水進行冷卻厚满，確保溜槽體處于低溫狀態(tài)，避免了溜槽體的變形開裂楚餐。

4斤卒、回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)改造

回轉(zhuǎn)窯窯頭護鐵及筒節(jié)在生產(chǎn)過程中，因耐火材料頻繁脫落撇扯，造成筒節(jié)燒損變形连谁；回轉(zhuǎn)窯入環(huán)冷機下料口绸搞，耐材頻繁磨損損壞，造成每次檢修都需更換醋皂。

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把窯頭長1．2m的筒節(jié)更換為耐熱鋼筒節(jié)，同時經(jīng)過現(xiàn)場觀測確定辖芍，將筒節(jié)延長了0．15m臀嘱。經(jīng)過改造簡體氧化情況明顯減少，筒體基本不再變形所硅，耐材使用周期得以延長嘴父。回轉(zhuǎn)窯到環(huán)冷機的物料落料點前移营稼，球團落在環(huán)冷機臺車中間位置企悦，避免了沖刷下料口周邊耐材，同時消除了環(huán)冷機因布料不平造成的冷卻效果差宏赘，取得了較好的效果绒北。

5、除塵系統(tǒng)升級

系統(tǒng)新增加一套布袋除塵裝置察署，收集轉(zhuǎn)運站落料點和熱振篩處共5個點產(chǎn)生的粉塵闷游。布袋除塵的安裝投入使用，不但改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境贴汪，降低設(shè)備故障率脐往，還減少物料的流失，帶來了良好的經(jīng)濟效益扳埂。

改造后的效率

在采取了上述多項措施后业簿，成品球的產(chǎn)量大幅提升，其技術(shù)指標穩(wěn)步提高阳懂，各種消耗明顯降低梅尤。2013年球團礦產(chǎn)質(zhì)量大幅提高，日產(chǎn)量提高了40%希太，達到2400t克饶；球團礦含粉率由6%降低到2%以下那辰，噸球團電耗由45℃/t降低到32℃/t拳鹉，見表1。

通過對以上60萬t球團生產(chǎn)線的優(yōu)化設(shè)計绑燃，生產(chǎn)效率大大提高乍之，我公司在球團生產(chǎn)工藝設(shè)計及球團設(shè)備生產(chǎn)方面經(jīng)驗豐富，歡迎前來我公司了解詳細信息出毁。