礦渣是高爐煉鐵剩余的廢渣太闺，高溫處于溶漿狀態(tài)下的鋼水經(jīng)過水的淬冷處理后就成為高爐礦渣誓华，大量的礦渣不僅污染環(huán)境還會造成資源浪費(fèi)奖恰，近幾年隨著礦渣粉磨技術(shù)的發(fā)展效蝎，礦渣實(shí)現(xiàn)了資源再利用游推。目前礦渣廣泛的應(yīng)用就是與熟料混合粉磨生產(chǎn)水泥凑溜，但是因?yàn)榈V渣與水泥熟料的物理性質(zhì)差異犯舆，所以礦渣粉磨很難達(dá)到要求的細(xì)度，可見礦渣粉磨技術(shù)的提高任重而道遠(yuǎn)柔些。本文就以某年產(chǎn)100萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線為案例來研究礦渣粉磨技術(shù)的研究和改進(jìn)優(yōu)化壮僵。

該礦渣微粉生產(chǎn)線于2012年通過達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)驗(yàn)收并移交業(yè)主進(jìn)行試生產(chǎn)理章。該生產(chǎn)線的設(shè)備組成是給料機(jī)、顎式破碎機(jī)清腌、振動篩厂均、斗式提升機(jī)、輸送機(jī)帆摊、球磨機(jī)碱茁、烘干機(jī)、輸送機(jī)等仿贬，產(chǎn)量要求≧150t/h早芭。該生產(chǎn)線采用傳統(tǒng)的球磨機(jī)系統(tǒng)，先將礦渣在烘干機(jī)中烘干后诅蝶，再按配比和熟料石膏一起粉磨退个，這樣的粉磨系統(tǒng)時間長了是無法達(dá)到細(xì)度要求的，而且還會造成大量的能源调炬、資源浪費(fèi)语盈，下面讓我們來了解2014年這條年產(chǎn)100萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況和存在的問題和改進(jìn)優(yōu)化：

礦渣微粉生產(chǎn)存在的問題和改進(jìn)優(yōu)化：

1、球磨機(jī)主機(jī)開機(jī)缰泡、停機(jī)時段返料吐渣量增多刀荒，每天的返料量不足投料量的0.5‰，即1.8m3/天棘钞。尤其是在礦渣質(zhì)量穩(wěn)定的情況下缠借，返料經(jīng)過磁選鐵渣后基本沒有粗渣返料。但是返料系統(tǒng)的一系列設(shè)備（如斗提機(jī)宜猜、收塵器泼返、返料倉、返料給料機(jī)等）仍在運(yùn)轉(zhuǎn)中寇杆，這些設(shè)備的總電功約100kW沥卦，不算機(jī)器折舊，每天僅電費(fèi)就有1500元构演，造成極大的資源浪費(fèi)辩钢。

改進(jìn)優(yōu)化方法：從經(jīng)濟(jì)、實(shí)用角度允由，應(yīng)考慮簡化工藝流程沛三，提前截料，改造返料再研磨系統(tǒng)谒只。取消土建框架及斗式提升機(jī)墩衍、收塵器、緩沖倉赐杏、返料定量給料機(jī)等輸送設(shè)備交某。少量粗粉從球磨機(jī)出渣口排出后醇锌，經(jīng)膠帶輸送機(jī)（配除鐵器除鐵）直接到新建儲料池散骚，利用小型裝載機(jī)將儲料池中除鐵后的粗渣返料運(yùn)到原料堆場麻诀，再次通過原料輸送皮帶送入球磨機(jī)粉磨。

2傲醉、該生產(chǎn)線使用的礦渣烘干機(jī)價(jià)格高蝇闭、能耗大，增加了生產(chǎn)線的投資硬毕，而且需要貯存的空間呻引，流程復(fù)雜；但是直接晾曬對場地的要求高吐咳，一般也很難達(dá)到逻悠。

改進(jìn)優(yōu)化方法：球磨系統(tǒng)粉磨時，可采用烘干+粉磨的流程韭脊，系統(tǒng)粉磨礦渣的水分小于8%-10%時童谒，可以不必烘干，不需要烘干塔沪羔，熱風(fēng)可直接入磨饥伊，如礦渣水分大于10%，則還是需要先進(jìn)行烘干蔫饰，再進(jìn)行粉磨陈谜。

3、該生產(chǎn)線采用的球磨系統(tǒng)比較傳統(tǒng)喇暴，很多配套設(shè)備的使用效果不佳牍系，例如球磨機(jī)系統(tǒng)配套應(yīng)用的旋風(fēng)式選粉機(jī)效率比較低，成品細(xì)度一般比表面積小倍熄，強(qiáng)度不高查新，制約了生產(chǎn)線的粉磨效果和產(chǎn)量。

改進(jìn)優(yōu)化方法：雷蒙磨粉機(jī)是先進(jìn)的礦渣微粉生產(chǎn)設(shè)備洛怠，可進(jìn)行烘干批先、粉磨、選粉的全部操作眉崩，系統(tǒng)流程特別簡單囤胯，非常適合作為此生產(chǎn)線的粉磨設(shè)備，但是更換設(shè)備的投入比較大徙蜓，目前客戶仍在考慮之中蚪缚。但是雷蒙磨粉機(jī)是料床粉磨，粉磨效率高贫怀，粉磨細(xì)度小米苹，單位電耗低糕伐，磨內(nèi)空間大，環(huán)隙處風(fēng)速高蘸嘶，傳熱快良瞧，烘干能力強(qiáng)，非常適合礦渣水分高而且難磨的特性训唱，使用雷蒙磨粉機(jī)無疑在未來會為客戶帶來更大的利潤褥蚯。