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褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部板結(jié)的原因及其相應(yīng)措施:
1置谦、熟料配料方案中硅酸率偏低:配料方案中A1203、Fe203,含量高验阱,SiO2含量低是形成窯內(nèi)結(jié)蛋的前提條件之一蛹吱。所以國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)預(yù)分解窯都控制A1203脚培,+Fe203 9%北郁,液相量24%左右,Si02 22%纺围,n 2.50用劲。
2、有害成分的影響:分析結(jié)果表明僧旬,結(jié)皮或結(jié)蛋料中有害成分明顯高于相應(yīng)人窯生料中的含量炉奴。因?yàn)橛泻Τ煞帜艽龠M(jìn)中間相特征礦物的形成,而其就是形成結(jié)蛋結(jié)皮的特征礦物蛇更,如鈣明礬石(2CaS04·K2S04)瞻赶,硅方解石(2C2S·CaC03)等。有害成分越多派任、它們的揮發(fā)率越高砸逊,系統(tǒng)中富集程度越高,特征礦物生成的機(jī)會(huì)也越多掌逛,窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋的可能性就越大师逸。
3、看火操作和煤粉細(xì)度對(duì)窯內(nèi)結(jié)蛋的影響:在回轉(zhuǎn)窯操作中豆混,風(fēng)字旭、煤調(diào)配不當(dāng)有時(shí)是很難避免的。當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良時(shí)崖叫,就會(huì)造成煤粉不完全燃燒,煤粉跑到窯后去燒拍柒,煤灰不均勻地?fù)饺松闲目鹧孢^長(zhǎng),窯后溫度過高柔朽,液相提前出現(xiàn)垂暖,容易在窯內(nèi)結(jié)蛋。另外精杜,煤粉細(xì)度穗阐、灰分和煤灰熔點(diǎn)溫度的高低也都會(huì)影響回轉(zhuǎn)窯的操作。煤粉粗澳缴、灰分高能莫,容易引起煤灰與生料混合不均勻。當(dāng)窯尾溫度過高時(shí)烧晤,窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融妇愉,成為形成結(jié)蛋的核心,然后在窯內(nèi)越滾越大形成大蛋。
4芳企、開烛蘑、停窯越頻繁,喂料喂煤不穩(wěn)定造过,系統(tǒng)塌料越嚴(yán)重唱较,窯內(nèi)熱工制度波動(dòng)越大,窯內(nèi)越容易結(jié)大蛋召川,為避免或減少窯內(nèi)結(jié)大蛋的問題南缓,應(yīng)該合理調(diào)整熟料率值,嚴(yán)格控制人窯生料的有害成分和煤粉質(zhì)量扮宠,提高人窯生料的均勻性西乖。窯操作員應(yīng)該精心操作,把握好風(fēng)坛增、煤获雕、料和窯速的合理匹配,穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度收捣,這樣窯內(nèi)結(jié)大蛋的問題是可以避免的届案。
雖然人不可以預(yù)知未來,但是只要我們多加注意罢艾,還是可以避免一些事情的發(fā)生楣颠。如定期的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維修,也可及時(shí)的避免一些回轉(zhuǎn)窯故障的發(fā)生咐蚯,從而大大提高生產(chǎn)的效率拯拓。
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2012-04-01