一般來講岖习，水泥行業(yè)隨著近幾年建筑行業(yè)的火熱也變的異常受歡迎谨敏，水泥通常為灰色的粉末，它由鈣 ( 來自石灰石 )创撼、 硅酸鹽考皂、鋁酸鹽 ( 黏土 ) 以及鐵酸鹽組成。了解水泥生產(chǎn)工藝的人曼中，提到水泥的生產(chǎn)都會說到“兩磨一燒”遗酷，即：生料制備、熟料煅燒任汪、水泥粉磨苔巍。其工藝具有生產(chǎn)能力大、自動化程度高枷窿、產(chǎn)品質(zhì)量高避归、能耗低、有害物排放量低管呵、工業(yè)廢棄物利用量大等特點(diǎn)梳毙。

水泥生產(chǎn)線工藝流程

1、水泥生產(chǎn)線破碎及預(yù)均化

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中捐下，大部分原料要進(jìn)行破碎账锹，如石灰石、黏土坷襟、鐵礦石及煤等奸柬。石灰石是生產(chǎn)水泥用的原料，開采后的粒度較大婴程，硬度較高廓奕，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存档叔、取過程中桌粉，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能铃肯。

2独溯、水泥生產(chǎn)線生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料宦逃、燃料葬爽、熟料、混合料着癞、石膏）好员，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上役霍，其中生料粉磨占30%以上略尘，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%磷尊。因此怯漾，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)豹女，正確操作摹削，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量拷肌、降低能耗具有重大意義到旦。

3、水泥生產(chǎn)線生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中巨缘，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提添忘，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4若锁、水泥生產(chǎn)線水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后搁骑，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的反應(yīng)又固，生成水泥熟料中的等礦物仲器。隨著物料溫度升高近時(shí)，礦物會變成液狀仰冠，進(jìn)行反應(yīng)生成大量熟料乏冀。熟料燒成后，溫度開始降低洋只。由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送辆沦、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的余熱盒止，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量侥锨。

5念焙、水泥生產(chǎn)線水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的工序扑跌，也是耗電較多的工序扇殃。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度创皿、比表面積等表示）投戴，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積爸蝠，加速水化速度梢跳，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求十旗。

6仲峡、水泥生產(chǎn)線水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)貨方式。

水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)場圖

利潤分析

1溯内、降低能耗：我公司所配置的水泥生產(chǎn)線酵逾，其生產(chǎn)能力可承接日產(chǎn)1000t/d-10000t/d以下的成套干法水泥生產(chǎn)，在電耗率方面可降低20%—30%闷畸，直接降低了生產(chǎn)成本尝盼，為客戶贏得利潤，提高了企業(yè)的綜合效益佑菩。另外盾沫，合理的選擇生產(chǎn)流程，是降低能耗的一大重大意義殿漠。

2赴精、提高產(chǎn)量：整個(gè)水泥生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固凸舵，不僅可以減少維修費(fèi)用祖娘，而且在生產(chǎn)效益上也相當(dāng)可觀。據(jù)統(tǒng)計(jì)啊奄，在生過程中1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料渐苏，需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%菇夸，水泥粉磨約占40%琼富，由此可見，生產(chǎn)效益更佳泻漏。

水泥生產(chǎn)線翎噩，水泥生產(chǎn)線設(shè)備咨詢電話：0371-67772626。