某鐵選廠的尾礦品位偏高筝家，造成鐵礦資源的嚴(yán)重浪費轧钓，為了有效解決這一問題進(jìn)一步降低尾礦品位序厉，該鐵選廠對其尾礦進(jìn)行了選礦試驗研究，有效的降低了尾礦品位毕箍。

一弛房、尾礦性質(zhì)分析

1、多元素分析

該礦樣全鐵品位為10.39%,不溶鐵含量為3.83%而柑，還含有一定比例的釩文捶、鈦。尾礦中可回收的元素為鐵媒咳，有害雜質(zhì)Si02粹排、P較高,S較低。

2涩澡、粒度篩析

為了解尾礦中金屬分布的情況顽耳，對尾礦樣進(jìn)行了粒度篩析。結(jié)果可知酒旷，尾礦中-0.074mm占8.0%,粒度較粗。金屬主要分布在+0.28mm粒級部分满傍，其次是-0.28mm+0.15mm粒級渡表。粒級品位隨粒級變細(xì)變化不大娶讽。

3、物相分析

為了解尾礦中鐵的賦存形式赐罪，磁性鐵含量的高低涉等，分析造成金屬鐵損失的原因，對尾礦進(jìn)行了物相分析详础、各粒級磁性鐵損失分析程挑。結(jié)果表明,尾礦中的金屬鐵主要由赤（褐）鐵和硅酸鐵組成，赤（褐）鐵占全鐵比例高普易，達(dá)到61.55%,其次是硅酸鐵,達(dá)到25.44%,這兩部分鐵用目前的磁選機弱磁選工藝難以回收臊耳；磁性鐵的品位為0.75%，占全鐵比例為7.07%畜股，這部分鐵可用弱磁選工藝回收颈侈，也是理論上尾礦品位降低幅度。磁性鐵損失主要集中在粗粒級+0.28mm部分闷旧，這部分粒級中磁性鐵損失率為4.31%长豁，占尾礦中磁性鐵含量的77.94%。其次是-0.15-+0.074mm粒級忙灼，占尾礦中磁性鐵含量的10.67%匠襟。

二、尾礦可選性試驗研究

1该园、尾礦磁選試驗

針對尾礦品位較高的問題,探索進(jìn)一步降低尾品的可行性,對尾礦進(jìn)行了磁場強度為238.8kA/m的粗選試驗,同時為了解粗精礦再磨再選后可能達(dá)到的技術(shù)指標(biāo),對粗精礦進(jìn)行了不同磨礦粒度的磁選試驗酸舍。試驗結(jié)果結(jié)果看,經(jīng)過一粗一精選別后可獲得品位59.48%、產(chǎn)率為0.63%的精礦(磨礦粒度-0.074mm92%)爬范；尾礦品位降低幅度為0.32%(-0.074mm82%)父腕、0.29%(-0.074mm92%),降低幅度不大,主要原因是占大部分的赤（褐）鐵、硅酸鐵等鐵礦物用目前的弱磁選工藝難以回收青瀑；精礦品位隨磨礦粒度的變細(xì)而升高璧亮，高為59.84%。

2斥难、產(chǎn)品分析

為檢驗可選性中各選別作業(yè)的磁性鐵損失情況枝嘶，對各選別作業(yè)中的尾礦進(jìn)行了物相分析和磁選法分析。從數(shù)據(jù)結(jié)果看蟹梗，經(jīng)過再磨再選尾礦中磁性鐵含量由回收前的5.53%降到了回收后的2.64%(3000K-82%)膜暴、2.73%(3000K-92%)。有50%左右的磁性鐵得到了回收尚稍。

3道暑、尾礦產(chǎn)品粒度篩析

為檢査選別作業(yè)對各粒級尾礦的回收情況及各粒級金屬的分布情況，分別對粗選尾礦竭珊、精選尾礦人蕊、精礦進(jìn)行了粒度篩析葬聘。從表9的數(shù)據(jù)結(jié)果看，粗選尾礦中各粒級品位差別不大锤镀，與粗選前一致赖相。

+0.28mm粒級金屬分布率較粗選前降低了2.64%,說明粗選對該粒級的金屬回收較好,也再次說明尾礦中磁性鐵主要分布在+0.28mm粒級部分。金屬主要分布在-0.074mm粒級部分手索，各粒級品位基本隨粒級變細(xì)而升高钳骚。金屬主要分布在細(xì)粒級部分,且-0.074mm粒級品位不高，高只有61.09%,說明該礦樣難選唱枝。

三貌嫡、尾礦磁選粒度試驗

由于尾礦中磁性鐵主要分布在+0.28mm粗粒級部分。根據(jù)考査一次磁選尾礦產(chǎn)率占總尾礦的80%以上,因此生產(chǎn)中加強工藝調(diào)整猜嘱，控制一磁尾礦品位是降低綜合尾礦品位的關(guān)健,即金屬損失主要在一磁尾礦中衅枫。為此對一次磁選的給礦粒度進(jìn)行了條件試驗。條件試驗的原則是符合生產(chǎn)實際朗伶，保證精礦品位和粒度達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求弦撩，限度降低尾礦品位,實現(xiàn)金屬回收。

1论皆、一次磁選給礦粒度試驗

磁場強度取199kA/m(與生產(chǎn)現(xiàn)場一致）益楼。試驗結(jié)果看,一次磁選尾礦品位隨磨礦粒度的變細(xì)呈"V"字形變化。磨礦粒度-0.074mm占35%時点晴，尾礦品位低(9.70%)感凤，金屬回收率達(dá)到53.26%。磨礦粒度-0.074mm低于35%時,因單體解離不充分粒督，連生體較多陪竿，不利于磁選作業(yè)，故尾礦品位隨磨礦粒度的變粗而升高屠橄；磨礦粒度-0.074mm高于35%時播窒，選別不夠充分,尾礦品位也隨磨礦粒度的變細(xì)而升高。因此筷资，一次磁選給礦粒度為-0.074mm35%挨这。

2、粗粒級再選試驗

針對尾礦中磁性鐵損失主要集中在粗粒級+0.28mm的情況,對尾礦中+0.28mm粗粒級尾礦進(jìn)行了再選試驗,試驗磁場強度為199kA/m磨礦粒度為-0.074mm35%(根據(jù)原礦一次磨礦粒度條件試驗確定）胃宰。其數(shù)據(jù)結(jié)果看嘹冀，+0.28mm粗粒級尾礦中磁性鐵含量相對較多，再選后+0.28mm粒級尾礦品位降低了1.26%垦适，尾礦可從再選前的10.39%降到再選后的9.82%朽突，尾礦品位可降低0.57%。再選粗精礦品位為22.54%，產(chǎn)率為7.34%,因此,尾品降低尚有潛力析口。要進(jìn)一步降低尾品,應(yīng)考慮+0.28mm粗粒級區(qū)域金屬的回收悴碳。

四、模擬流程試驗

根據(jù)尾礦品位偏高的原因,決定用球磨機對該廠原礦進(jìn)行模擬流程試驗惦参。試驗條件：一磁場強199kA/m，給礦粒度-0.074mm35%听想；二磁場強159.2kA/m腥刹，給礦粒度-0.074mm45%；三磁場強119.4kA/m,給礦粒度-O.074mm88%汉买。從模擬流程的試驗結(jié)果可以看出衔峰，一次磁選尾礦占總尾礦的88.68%。生產(chǎn)中加強工藝操作力度蛙粘，控制一次磁選尾礦品位是降低綜合尾礦品位的關(guān)健垫卤。模擬流程試驗表明，控制一次磁選給礦粒度在-0.074mm35%左右和管理好其它工藝參數(shù)出牧，可有效降低尾礦品位穴肘。并實現(xiàn)尾礦品位9.87%，達(dá)到尾品工藝標(biāo)準(zhǔn)10.0%以下的要求舔痕。

綜上此次尾礦可選性試驗研究獲得了非常好的選礦技術(shù)指標(biāo)评抚，有效降低了尾礦品位，提高了精礦回收率伯复，為該企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益慨代。