減小入磨粒度降低磨礦能耗

作者：紅星機(jī)器發(fā)布時間：2015-12-08 00:00:00 更新時間：2019-05-17 00:00:00

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減少入磨粒度是增加球磨機(jī)節(jié)電的重要措施之一，已為國內(nèi)外生產(chǎn)實踐所證實祖修。我國大多數(shù)選礦廠的入磨粒度較大，在給礦中-20mm粒級僅占70%～80%。近年來，國內(nèi)外選礦工作者提出的提高爆破質(zhì)量阱洪，多碎少磨的節(jié)能措施，是有理論和實踐根據(jù)的倒恭，值得重視钳生。

球磨機(jī)

一秤慌、破碎、磨礦能耗耗情況

如表所示孕称，目前一些選廠破碎能耗僅為磨礦能耗的10%～20%。球磨機(jī)主要借助于沖擊僧逞、擠壓酝遇、剪切綜合作用進(jìn)行磨礦，物料從入料端向排料端運動杏蟋，但從單個顆敛弟剑看需要多加磨碎的粗顆粒得不到頻繁的磨碎，但已成為產(chǎn)品的細(xì)顆粒則未及時排出又重遭磨碎震崎，消耗能量產(chǎn)生過磨掰闯，同時這些細(xì)顆粒的滯留還對粗粒的破碎起防護(hù)作用，阻礙磨礦過程的進(jìn)行汉锡。若入磨粒度范圍窄的钞，粒度小又相差不大，顆粒比較均勻扰肌，則可減少過磨消耗的能量抛寝。當(dāng)磨礦產(chǎn)品粒度一定時，給礦粒度減少lmm曙旭，磨機(jī)處理能力增加l%～2%盗舰。

破碎和磨礦能耗表

二、降低入磨粒度減少能耗實例

例如某廠一段粗磨給礦粒度由20～0mm降為12～0mm桂躏，磨機(jī)增產(chǎn)16%钻趋，節(jié)電7%。相對來說破碎機(jī)的破碎力有選擇性剂习、效率高蛮位。降低入磨粒度實質(zhì)是一次粉碎能量和產(chǎn)量的轉(zhuǎn)移，在破碎部分增加能耗进倍、降低產(chǎn)量土至，在磨礦部分則增加產(chǎn)量和降低能耗。多碎少磨是充分發(fā)揮碎礦能耗低猾昆、效率高的優(yōu)點陶因，克服磨礦能耗高、效率低的缺點帅珍，達(dá)到降低磨機(jī)能耗的目的忠牛。

細(xì)碎機(jī)

三、降低入磨粒度的主要措施

從我國部分選礦廠節(jié)能實踐看司报，降低入磨粒度的主要措施如下：

（1）提高爆破利用率克鼠，改善爆破質(zhì)量全乙，合理地減少爆破塊度，降低粉碎比滚尼，降低粉碎能耗侄伟。

（2）推廣閉路破碎流程，保證得到合理的入磨粒度鉴吕，降低球磨機(jī)的能耗撇委。

（3）研制超細(xì)碎破碎機(jī)，排礦粒度達(dá)到10～0mm捌唾。

（4）合理改進(jìn)細(xì)碎機(jī)的破碎結(jié)構(gòu)及破碎機(jī)襯板的形狀使排礦粒度均勻小于12mm汪仰。

通過以上對破碎、磨礦電耗的情況可知吆视，磨礦階段能耗消耗較大典挑，因此，增加破碎作業(yè)啦吧，降低磨礦作業(yè)您觉，即采取多碎少磨，降低入磨粒度是降低磨礦能耗的有效措施丰滑，該措施已在實踐中得到證實顾犹，廣大客戶可以一試。

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