煤作為我國的主要燃料徐紧，在未來時間里也將持續(xù)的為我國所利用，但是近些年國內(nèi)對于煤礦的開采越來越肆意炭懊，資源浪費嚴重并级，造成煤炭資源嚴重缺乏。開采工藝的升級改造迫在眉睫侮腹。今天就由紅星機器為大家講述煤矸石制燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝技術(shù)和工藝流程圖和工藝及設(shè)備做說明迈窗。

1栋灿、工藝流程圖

2、工藝及設(shè)備說明

煤矸石制燒結(jié)磚由原料制備浴瞭、原料陳化處理示荠、成型及切碼運和干燥與焙燒四個階段組成。

1原料制備處理設(shè)備

主要包括破碎和攪拌設(shè)備岳散，由于原料硬度較大节立，含水率較低，因此破碎設(shè)備選用粗眠煮、細雙級錘式破碎機患并，篩分選用國內(nèi)先進的高頻電磁振動篩，保證出料粒度小于2毫米茴审。攪拌混合設(shè)備選用國產(chǎn)成熟的雙軸攪拌機和多斗挖掘機等晨墓。

首先由化驗室提供配比方案稽羔，鏟車司機把過火矸和黑矸按配比運到板式給料機上(板式給料機主要功能是均勻喂料侍瑟，防止料忽多忽少唐片，避免一次加水攪拌時物料忽濕忽干)，再由皮帶運輸機送到顎式破碎機涨颜，破碎的物料經(jīng)篩分费韭，符合要求的物料直接輸送到一次攪拌機，不符合要求的物料運到錘式破碎機進行粉碎后庭瑰，再輸送回振動篩進行篩分星持。篩分后的物料顆粒級配必須恰當合理，否則會降低物料的塑性和成型能力弹灭。

2成型設(shè)備

包括真空擠出機和切碼運系統(tǒng)督暂。根據(jù)矸石特性選用吸收引進國外先進工藝技術(shù)，具有高真空度穷吮、大擠壓力的雙級真空擠出機逻翁，提高坯體強度和密實性，保證半成品質(zhì)量捡鱼。切碼運系統(tǒng)技術(shù)特點是要求切割尺寸精確八回，運輸?shù)轿唬麄€動作和諧連貫逛径。

3干燥焙燒工藝及設(shè)備

工藝流程：碼放坯子的窯車由液壓步進機送人儲存線上撼烹，再由回車牽引機送到干燥窯前，由30t液壓頂車送人干燥窯匕憋。干燥窯內(nèi)的干燥介質(zhì)是由焙燒窯窯尾抽取的熱煙氣(溫度為120～150~C)远燕，干燥介質(zhì)從窯頂分散進入，將熱量以對流傳熱的方式傳給坯體族帅，使坯體水分蒸發(fā)奖放，從坯體蒸發(fā)出來的水汽又擴散到干燥介質(zhì)中并被干燥介質(zhì)帶走，最后由干燥窯進口頂部的排潮風(fēng)機排出窯外怠写。

干燥是燒成工序前期準備中關(guān)鍵的工藝環(huán)節(jié)酿边，若操作不當會使坯體產(chǎn)生裂紋，同時干燥后坯體的含水率不能過高(應(yīng)控制在3%以下)竟恩，否則焙燒時遇到高溫氣體會產(chǎn)生裂紋恶恨，嚴重時導(dǎo)致倒垛。所以干燥制度必須嚴格伸坑、合理痴猖，采用低溫大風(fēng)量微正壓操作。

設(shè)備選用：選用內(nèi)寬為6．9m大斷面吊平項結(jié)構(gòu)窯型念脯，矸石全內(nèi)燃不需外投煤狞洋。該窯斷面上下溫差小弯淘，密封性能好，熱能利用率高吉懊，便于實現(xiàn)機械化和自動化庐橙，成品率高，產(chǎn)量大借嗽。

干燥隧道窯：總長74．75m态鳖，斷面內(nèi)寬6．9m，有效高度1．3m恶导，干燥溫度120~C浆竭，干燥周期21h，含水率 6%惨寿，單條產(chǎn)量6000萬塊/a邦泄，條數(shù)4條。窯內(nèi)設(shè)有送風(fēng)裂垦、排潮和測控調(diào)節(jié)等系統(tǒng)顺囊，保證干燥窯的熱工性能。

焙燒隧道窯：總長153m赎冶，斷面內(nèi)寬6．9m扣飘，有效高度1．3m，高燒成溫度1180度幌舍，燒成周期41h杀蝌，單條產(chǎn)量6000萬塊/a，條數(shù)4條屋孕。窯頂部結(jié)構(gòu)：兩端低溫帶采用現(xiàn)澆混凝土頂板咖播；焙燒段內(nèi)層采用輕質(zhì)耐火混凝土板通過陶瓷吊鉤吊在頂部承載梁下，混凝土板上鋪設(shè)由耐火纖維氈及巖棉氈組成的保溫層硕纯。窯內(nèi)設(shè)有排煙铣佛、冷卻、車底壓力平衡和檢測控制等系統(tǒng)握帘。

采用上述工藝及設(shè)備能夠獲得較高品種的燒結(jié)磚產(chǎn)品袜晌，銷售市場前景好。我公司能夠提供各種煤矸石制磚加工設(shè)備篱俊，歡迎點擊在線免費咨詢但惶，還有機會獲取優(yōu)惠報價。