某座有50年歷史的選礦廠近期咨詢了很多技術(shù)人員關(guān)于選礦廠技改的問題脸婉，該選礦廠時(shí)間太長(zhǎng)覆靖，設(shè)備陳舊攒筛，暴露出來的問題越來越嚴(yán)重，技改已經(jīng)勢(shì)在必行午禽。

一鸳辈、原破碎設(shè)備及工藝簡(jiǎn)介

1、原工藝流程

原破碎工藝為常規(guī)三段一閉路流程绿锋，工藝流程的處理能力為40～50t／h崩旱。原有設(shè)備狀況衰退，破碎工藝要求指標(biāo)由于原破碎工藝已經(jīng)過多次改造澄港，因此椒涯，設(shè)備數(shù)量較多，規(guī)格型號(hào)復(fù)雜回梧，配置不臺(tái)理废岂。

2、設(shè)備及其配置

粗碎設(shè)備：顎式破碎機(jī)狱意，中碎設(shè)備：圓錐破碎機(jī)湖苞，細(xì)碎設(shè)備：錘式破碎機(jī)；篩分設(shè)備：振動(dòng)篩髓涯。

主要設(shè)備的使用期都已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)備的服務(wù)年限袒啼。尤其是中碎設(shè)備圓錐破碎機(jī)是20世紀(jì)40年代從日本引進(jìn)的設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)已使用40余年纬纪，且前已基本上不適應(yīng)生產(chǎn)蚓再，必須進(jìn)行更新。

3、原破碎工藝及設(shè)備存在的主要問題

（1）設(shè)備陳舊摘仅。尤其中碎設(shè)備圓錐破碎機(jī)靶庙，更是嚴(yán)重制約了生產(chǎn)能力，在同行業(yè)中早已被淘汰谍益。設(shè)備在維修過程中汁眶，無法采購標(biāo)準(zhǔn)備品備件，雖然花費(fèi)很高逐点，但效果很差亮翁，大部分時(shí)間處于停產(chǎn)狀態(tài)。這也加速了細(xì)碎設(shè)備細(xì)碎機(jī)磨損辞垦，每年都投人大量人力物力進(jìn)行維修或局部更新并臊，致使生產(chǎn)成本逐年增加。

（2）設(shè)備布置不合理怎棋，流程復(fù)雜帆疚。整個(gè)破碎流程中有7臺(tái)膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送礦石，造成礦石的多次倒運(yùn)象人，而篩分設(shè)備的安裝方向直接導(dǎo)致運(yùn)輸皮帶的增加养烙。

（3）破碎工藝工作效率低。三段破碎工序應(yīng)實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品粒度是一15mm蜀谤，而實(shí)際生產(chǎn)中货僚，產(chǎn)品大粒徑達(dá)到25mm，設(shè)計(jì)能力650t／d鲤遥，日設(shè)備運(yùn)行15h沐寺，嚴(yán)重影響了下部磨礦作業(yè)的生產(chǎn)能力和工藝指標(biāo)。

二盖奈、改造方案

1混坞、工藝流程的選擇

按照該礦的800t／d處理能力和產(chǎn)品10mm的要求，我們認(rèn)為選擇新型效能高設(shè)備钢坦，將破碎工藝改為兩段一閉路工藝流程是可行的究孕，能夠滿足生產(chǎn)要求。在這個(gè)流程中爹凹，原礦粒度為300mm厨诸，產(chǎn)品粒度為10mm，總破碎比為30禾酱，其中一段破碎比為4微酬，二段破碎比為7.5，按目前的某些破碎設(shè)備性能狀況颤陶，是可以滿足這些指標(biāo)的要求的颗管。

2、設(shè)備的選擇

選擇河南紅星機(jī)器有限公司生產(chǎn)的細(xì)碎機(jī)可以達(dá)到技術(shù)改造所要求的產(chǎn)品粒度。該設(shè)備的特點(diǎn)是質(zhì)量輕蛮究，安裝功率低狱鼎，自動(dòng)化程度高，操作維修極為方便家厂。

對(duì)篩分設(shè)備的選擇篷浅，考慮產(chǎn)品粒度10mm和所需振動(dòng)篩篩分面積，選擇圓振動(dòng)篩可滿足生產(chǎn)要求婿孟。

三客娱、工藝方案比較分析

破碎工藝技改方案實(shí)施后∶现眩可以實(shí)現(xiàn)流程簡(jiǎn)化屿拴，減少一段破碎作業(yè)，增加了單段破碎比浴魏，技術(shù)上是可行的。產(chǎn)品粒度由原來的20mm降到10m蚯唱。技術(shù)改造以后文宜，車間內(nèi)總的設(shè)備數(shù)量由18臺(tái)減少到13臺(tái)。