球磨機(jī)分析選擇物料主要是隔倉板在起作用寸潦，而隔倉板的箅板孔決定了磨內(nèi)物料的充填程度，也就控制了物料在磨內(nèi)的流速琉历，所以隔倉板對(duì)于球磨機(jī)的作用很重要坠七。下面我們?cè)敿?xì)了解球磨機(jī)隔倉板的作用和分類，以及隔倉板箅板旗笔、箅孔和球磨機(jī)進(jìn)彪置、出料裝置的特點(diǎn)和作用。

球磨機(jī)隔倉板作用

把選礦設(shè)備-球磨機(jī)分隔成幾個(gè)倉，將各種大小的研磨體粗略地加以分開悉稠。要求研磨體開始以沖擊作用為主宫蛆，向磨尾方向逐漸過渡到以研磨作用為主，充分發(fā)揮研磨體的粉磨能力的猛。球磨機(jī)隔倉板的箅板孔決定了磨內(nèi)物料的充填程度耀盗，也就控制了物料在磨內(nèi)的流速。球磨機(jī)隔倉板對(duì)物料有篩析作用卦尊，可防止過大的顆粒進(jìn)入沖擊力較弱的區(qū)域猎之，否則會(huì)造成粉碎不了的料塊堆積起來，嚴(yán)重影響粉磨效果乐跺，或者有未經(jīng)磨細(xì)的物料出磨鹃远，造成產(chǎn)品細(xì)度不合格。

球磨機(jī)隔倉板分類

球磨機(jī)隔倉板分單層和雙層兩種症忽。單層球磨機(jī)隔倉板允許初步磨過的物料通過而不作特定的篩分嚎闹，已磨物料被新喂入的物料推向球磨機(jī)隔倉板而通過第孔進(jìn)入下倉內(nèi)。隔倉板的中心孔是為球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)之用牙晰。單層隔倉板物料的流速慢暂臀，物料前進(jìn)時(shí)受下倉料面高低的影響，但單層球磨機(jī)隔倉板在磨內(nèi)所占的有效容積少较谣。雙層球磨機(jī)隔倉板有強(qiáng)制物料通過的作用帐扯，即物料前進(jìn)中不受相鄰倉料面高低的影響，但球磨機(jī)雙層隔倉板的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜趾赡，要占用較大的空間赴辨，并且容易損壞，因此好勤，近年來很少使用這種隔倉板捣域，多數(shù)使用單層隔倉板。

球磨機(jī)隔倉板箅板

箅板孔的排列方式很多宴合，常用的是同心圓排列和輻射狀排列竟宋。同心圓排列（圖 1-17（b））的孔是平行于物料和研磨體的運(yùn)動(dòng)軌跡。因此形纺，對(duì)物料的通過阻力小丘侠，通過量較多，且不易堵塞逐样，但過去的物料容易返回蜗字，而輻射狀箅孔（圖1-17（a））與此相反。對(duì)于雙層球磨機(jī)隔倉板上的箅板由于不存在物料返回問題脂新，從而消除了同心圓排列的缺點(diǎn)挪捕，而保留其優(yōu)點(diǎn)粗梭。因此，雙層隔倉板的箅孔通常都是同心圓排列的级零。為便于制造断医，同心圓排列常以其近似形狀代替，形成多邊形排列淤汽，如圖1-17（c）所示葡谅。輻射狀箅板對(duì)研磨體有牽制作用，使靠近箅板附近的研磨體有較大的提升高度卸能，于是在空腔中出現(xiàn)了球面的高差括柿，因而使集聚于球載輪廓中部為數(shù)較多的大研磨體優(yōu)先移向隔倉板，同時(shí)將小研磨體陸續(xù)排擠到另一端延坡。所以饲丢，卸料箅板不宜采用輻射狀箅孔。

圖1-17箅孔排列形式

球磨機(jī)隔倉板箅孔

箅孔的寬度一般以7-8mm為宜舵博，過大時(shí)物料流速快蜻弧，產(chǎn)品容易偏粗，而且鐵段碎塊容易通過箅孔竄入前一倉蟆盖，當(dāng)箅孔過小時(shí)吓挣，箅孔容易堵塞，物料流速太慢拗酌，容易滿磨川砌。為了防止箅孔堵塞韭寸、隔倉板出口面上的孔寬應(yīng)為出口面上孔寬的1.5-2倍春哨。、隔倉板上所有箅孔面積之和與其整個(gè)面積之比的百分?jǐn)?shù)稱為隔倉板的通孔率恩伺，其中干法磨機(jī)的通孔率應(yīng)不小于 7%-9% 赴背。

球磨機(jī)隔倉板進(jìn)、出料裝置

球磨機(jī)磨機(jī)進(jìn)晶渠、出料裝置是磨機(jī)整體中一個(gè)組成部分凰荚。物料和水（濕法磨）或氣流（干法磨）通過進(jìn)料裝置進(jìn)入磨內(nèi)，通過出料裝置排出磨外褒脯。

1便瑟、進(jìn)料裝置

送入球磨機(jī)的物料，除了破碎產(chǎn)品以外番川，還有球磨機(jī)排料中的粗粒級(jí)（返砂）到涂。當(dāng)球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)組成閉路粉磨系統(tǒng)，分級(jí)機(jī)將球磨機(jī)的排料分為細(xì)粒級(jí)和粗粒級(jí)兩部分颁督，細(xì)粒級(jí)是合格產(chǎn)品践啄，粗粒級(jí)將返回球磨機(jī)進(jìn)口同破碎物料一起進(jìn)入球磨機(jī)粉磨浇雹。為了把破碎產(chǎn)品和返料送入球磨機(jī)，需要在球磨機(jī)的給料端安裝給料器小愚。

（1）溜管給料器（圖 1-18 ）

物料經(jīng)溜管（或稱進(jìn)料漏斗）進(jìn)入位于磨機(jī)中空軸頸里面的錐形套筒依筝，沿著旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入磨機(jī)內(nèi)，溜管斷面呈橢圓形绪毅。

圖 1-18 溜管進(jìn)料
1—溜管剪莲；2—錐形套筒；3—中空軸頸

由于物料靠自溜作用向前移動(dòng)茁升，所以溜管的傾角必須大于物料的安息角嫂前，才能確保物料的暢通。此種進(jìn)料裝置的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單鹰泡，其缺點(diǎn)是喂料量較小萝渐，適用于中空軸頸直徑較大而長度又較短的球磨機(jī)。

（2）鼓形給料器（圖1-19）

只用于給料位置高于球磨機(jī)軸線的工藝位置叛冠。一般用于開路磨碎系統(tǒng)磨慷，將破碎產(chǎn)品送入球磨機(jī)進(jìn)行磨碎。該給料器由圓錐形筒體把奢，蓋子薇痛，隔板組成，三部件由螺釘聯(lián)接什湘。筒體內(nèi)部有螺旋形隔板长赞，蓋子是截錐形短筒，左方的孔是進(jìn)料孔闽撤，隔板在筒體和蓋子之間得哆，用鋼板制成。隔板上有一個(gè)使物料進(jìn)入筒體螺旋部的扇形孔哟旗，當(dāng)物料由蓋子的給料圓孔給入后贩据，經(jīng)過隔板上的扇形孔進(jìn)入筒體，由筒體內(nèi)部的螺旋形舉板舉起闸餐，自右方送入球磨機(jī)的中空軸頸內(nèi)饱亮，這種給料器的給料粒度達(dá)70mm。

（3）螺旋給料器（圖1-20）

螺旋給料器的工作原理同鼓形給料器相同舍沙，但結(jié)構(gòu)不相同近上。其工作原理為：物料由給料漏斗送入勺輪，回轉(zhuǎn)的勺輪將物料提升上去拂铡，再由葉輪直接倒在位于中空軸里面的螺旋套筒內(nèi)壹无，內(nèi)螺旋葉片就把物料輸送到磨機(jī)內(nèi)。

圖 1-19 鼓形給料器
1—筒體首潮；2—蓋子彬膘；3—隔板

圖1-20螺旋給料
1—給料漏斗滚讼；2—勺輪；3—中空軸绝皇；4—螺旋套筒

為防止在固定給料漏斗與回轉(zhuǎn)勺輪之間漏料绊域，要求勺輪入口半徑與勺輪半徑的差值H必須大于物料的堆積高度，并在環(huán)形間隙的地方用氈片或浸油麻繩密封呐猴。為避免較熱物料和氣流對(duì)主軸承傳熱過快湘都，在中空軸和螺旋套簡之間預(yù)留一定間隙、使之形成空氣隔熱層常废。

此種給料裝置的喂料量計(jì)算如下：

式中 D₁———螺旋筒內(nèi)徑旱唧，m； S ———螺距或?qū)С逃琺恤鞭；

φ ———裝填系數(shù)，一般為 0.5 危号；

α———螺旋角牧愁，α≤45°，一般取 α=30°外莲。

螺旋給料裝置是強(qiáng)制性喂料猪半。它的優(yōu)點(diǎn)是喂料量大，缺點(diǎn)是構(gòu)造較復(fù)雜偷线，鋼板焊接件容易磨損磨确，適用于喂料量大而中空軸直徑較小又較長的磨機(jī)。

（4）蝸形給料器（圖 1-21 ）

蝸形給料器有一螺旋形的勺子声邦，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使物料沿勺子內(nèi)壁逐漸向勺底滑動(dòng)乏奥。勺底處的側(cè)壁上有一個(gè)圓孔，圓孔與球磨機(jī)中空軸頸的孔對(duì)齊翔忽，物料經(jīng)側(cè)壁圓孔和中空軸頸進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)英融。給料的外殼由鋼板焊成盏檐，內(nèi)部襯以鋼板歇式，在勺子末端裝有可更換的勺頭，勺頭由高錳鋼或合金鑄鐵制成胡野。蝸形給料器能將料漿從低于球磨機(jī)軸線的位置鏟起來并提升材失、送入球磨機(jī)。

圖 1-21 蝸形給料器 1—勺子厅员；2—勺頭

（5）聯(lián)合給料器（圖 1-22 ）

聯(lián)合給料器是鼓形給料器和蝸形給料器功能聯(lián)合一體的給料器困煤，筒體和蓋子與鼓形給料器相似，而勺子和勺頭又與蝸形給料器相似幻渤。粗粒給料可以通過蓋的孔直接由螺旋形隔板提升并送入中空軸頸技蝌，而在料槽中的返砂（分級(jí)后的粗料）由勺和勾頭掏起后經(jīng)筒體的螺旋隔板送入中空軸頸壹霍。這種方式不僅提高給料器的生產(chǎn)量，而且粗粒物料（破碎產(chǎn)品）不需由勺子掏起伦窜，從而減少勺子的磨損建鹿。聯(lián)合給料器適用于閉路磨碎流程。

圖 1-22 聯(lián)合給料器

1—筒體始坝；2—勺子捍瘩；3—勺頭；4—蓋子

2蓄揭、出料裝置

（1）溢流型球磨機(jī)內(nèi)的物料或料漿的料位署弯，取決于排料端中空軸頸的大小，其料位通常比格子型球磨機(jī)的料位高儿捧。由于本機(jī)的破碎產(chǎn)品經(jīng)中空軸頸溢流排出荚坞，因而在某些條件下，排料不像格子型球磨機(jī)那樣順暢菲盾，使某些已經(jīng)達(dá)到磨碎細(xì)度的產(chǎn)品不能及時(shí)排出西剥，而繼續(xù)受到鋼球的沖擊和研磨，導(dǎo)致產(chǎn)生“過粉碎”亿汞。這個(gè)僅消耗能量與鋼材瞭空，而且給下步工序帶來困難，可能產(chǎn)生不合格產(chǎn)品疗我。

（2）格子型球磨機(jī)利用排料格子來加速排料咆畏，在筒體內(nèi)靠近格子板的物料料位較低，從而物料重量同鋼球重量的比值較低吴裤，使物料受到鋼球更強(qiáng)烈的沖擊和研磨旧找，加以排料較快，使磨碎效率和生產(chǎn)量得以提高麦牺，過粉碎現(xiàn)象得以減少钮蛛。

格子板（出料箅板）的孔型、尺寸和排列方式的變化較多剖膳，而這些因素都會(huì)影響磨機(jī)的磨碎效果轮砸、孔眼是否堵塞、物料的通過量等策睛。為防止物料或小鋼球堵塞孔眼应胎，格子板的孔眼通常為傾斜孔，即物料通過時(shí)孔的寬度越來越大闪割，其斜度通常為3°-6°而逞，篩孔在小端的寬度為8-20mm。格子板一般用高錳鋼制造粪业。此種格子型磨機(jī)可用于干法和濕法磨碎黄骇。干式磨碎時(shí)纸赦，磨碎產(chǎn)品是粉末，干粉末的流動(dòng)性是很好的倒奋，可以不斷地從給料端經(jīng)格子板向排料端流動(dòng)醒狭，而且在出料管內(nèi)還鑄有或焊有輸料螺旋葉片，其螺旋方向與球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同皱辞，以促使物料迅速排出機(jī)外君板。濕法磨碎時(shí)，出料管的外端制成喇叭口形股冗，便于料漿流出霹陡，見圖1-23、圖1-24止状。

圖 1-23 磨機(jī)卸料端裝置

1—筒體烹棉；2—格子板；3—端蓋襯板怯疤；4—端蓋浆洗；

5—螺栓；6—錐形卸料體集峦；7—螺旋套筒伏社；8—中空軸

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