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回轉(zhuǎn)窯的操作從化工單元操作的角度上看艇纺,是如何合理的處理固態(tài)和氣態(tài)介質(zhì)的非均相的傳熱傳質(zhì)過(guò)程。這種過(guò)程的操作技術(shù)要求高,變化因素多舀瓢,所以操作起來(lái)要比氣態(tài)和液態(tài)間的非均相傳熱傳質(zhì)過(guò)程困難的多廷雅。物料由進(jìn)料口進(jìn)入窯體,由于窯體是傾斜的瓣车,在窯的轉(zhuǎn)動(dòng)下唆逻,沿軸線方向,物料會(huì)由進(jìn)料口慢慢的沿著筒體向下料口移動(dòng)菠贡,在橫向方面唇墅,物料會(huì)有各種模式的運(yùn)動(dòng),比如滑落或者滾落模式睛至。物料顆粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中特奇,不停地翻轉(zhuǎn),而使窯內(nèi)的氣體不斷地和新翻上來(lái)的物料接觸治部,進(jìn)行非均相的傳熱和傳質(zhì)操作剧么,最后從下料口出來(lái)。根據(jù)物料在各個(gè)段發(fā)生的物料化學(xué)變化抡悼,從窯頭到窯尾卿俺,依次可以分為四個(gè)帶,分別為烘干帶篮烈、預(yù)熱帶、燒成帶以及冷卻帶购岗。下面以氧化鋁回轉(zhuǎn)窯為例匯汰聋,簡(jiǎn)要闡述在這幾個(gè)區(qū)域發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng)。
1.烘干帶:入窯的物料溫度由40度左右被加熱到200度喊积,使得氫氧化鋁所帶的附著水在此帶全部被蒸發(fā)烹困,而窯氣的溫度由600度左右降低到250度到350度而排出窯外。
2.脫水帶:物料由200度繼續(xù)加熱到900度乾吻,氫氧化鋁的結(jié)晶水在此帶得到脫除而變成了γ-AL2O3髓梅。窯氣溫度由1050度降低到600度左右。
3.燒成帶:物料由900度加熱到1200度左右绎签,使得γ-AL2O3轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;-AL2O3枯饿。其轉(zhuǎn)變的過(guò)程決定于溫度、停留時(shí)間以及是否添加礦化劑等條件诡必。在此段中氣流的溫度為1050度到1400度奢方。
4.冷卻帶:冷卻帶的作用就是將熟料預(yù)二次空氣進(jìn)行熱交換,冷卻熟料爸舒,然后進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)一步冷卻蟋字。
以上各個(gè)區(qū)域的長(zhǎng)度不是固定不變的,它隨著焙燒窯規(guī)格的不同以及操作條件的變化而變化,但是各帶的溫度基本是不變的枫须。
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2011-11-02