圓盤式加壓過濾機(jī)常用在浮選工藝中魔招，圓盤式加壓過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)組成由五大部分組成躲窜，分別是：加壓倉沃羽、盤式過濾機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)咧笔、密封排料閥鉴膝、自動(dòng)控制裝置。下面具體介紹：

1. 加壓倉

加壓倉是一個(gè)壓力容器垂票，整個(gè)加壓過濾過程在此倉中進(jìn)行李晾。倉的一端為一固定封頭，另一端為活封頭育需，以便裝入過濾機(jī)和刮板機(jī)恕且。一般檢修都在倉內(nèi)進(jìn)行，倉內(nèi)設(shè)有照明猪晰、檢修平臺(tái)和起重梁粒颂；為了方便人員和零部件進(jìn)出，設(shè)有ø1200mm及ø900mm入孔各一個(gè)状寨。并裝有視鏡方便倉內(nèi)運(yùn)行情況的觀察仑萧；倉頂裝有安全閥。

2.盤式過濾機(jī)

加壓倉內(nèi)裝有盤式過濾機(jī)枷遂。加壓狀態(tài)下的盤式過濾機(jī)與普通的盤式真空過濾機(jī)有很大的不同樱衷。首先棋嘲，為了適應(yīng)壓差的增高，濾盤耐壓強(qiáng)度相應(yīng)的增高矩桂；其次沸移，為了減少壓縮空氣的消耗，將濾扇個(gè)增加侄榴，并且浸入深度也有相應(yīng)增加雹锣，過濾槽內(nèi)液位與主軸的中心線可達(dá)到同一水平。為此癞蚕，盤式過濾機(jī)的主軸密封裝置有所改善蕊爵；為了適應(yīng)過濾強(qiáng)度的增加情況，將濾液管斷面提高了一倍桦山，并放在主軸的外圈攒射，以方便更換；為了解決濾槽中粒度分層現(xiàn)象恒水，特別研制了軸流式強(qiáng)力攪拌器会放，加強(qiáng)了濾槽中礦漿上下層的對(duì)流以改善過濾效果。

濾盤材料一般會(huì)選用玻璃鋼或不銹鋼姑郊，濾布采用特制的不銹鋼絲編織布制成的匈惑。工作時(shí)濾盤在槽中煤漿內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在壓縮空氣作用下煤漿會(huì)在濾盤上形成濾餅森片。濾餅在濾盤上部脫水并被帶到卸料位置啼脑。該位置上有一特殊的導(dǎo)向裝置，其上安有卸料刮刀毯炊，刮刀與濾盤間距保持在2-4mm之間令袒，此種卸料方式使濾餅脫落率在95%以上，同時(shí)設(shè)有反吹裝置态素，當(dāng)濾餅厚度小于5mm時(shí)程蠕，需用反吹卸料。

3.刮板運(yùn)輸機(jī)

刮板運(yùn)輸機(jī)的主要用途是將脫水后卸落的濾餅運(yùn)到加壓倉下部的排料口內(nèi)躲含。刮板運(yùn)輸機(jī)的主體是常見的刮板機(jī)辣铡，鏈條結(jié)構(gòu)為雙邊圓環(huán)鏈，下鏈運(yùn)輸别肄；在工作時(shí)會(huì)采取措施酣衷，不讓其飄鏈；機(jī)頭卸料次泽；機(jī)頭機(jī)尾設(shè)有防存料裝置穿仪；槽底襯有鑄石防粘。

4.密封排料裝置

密封排料裝置是加壓過濾機(jī)重要的部件意荤，它的作用是在密封狀態(tài)下可靠地進(jìn)行排料動(dòng)作啊片，從而順利的排出已脫水的濾餅只锻，節(jié)省消耗的壓縮空氣量。目前應(yīng)用的主要是雙倉雙閘板交替工作的密封排料裝置紫谷，其上的兩個(gè)閘板采用液壓驅(qū)動(dòng)齐饮，閘板上的密封采用充氣橡膠密封圈。加壓過濾時(shí)笤昨，過濾機(jī)連續(xù)工作祖驱，密封排料的上下倉以間歇方式排料，短排料周期為50s瞒窒。密封排料閥結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示羹膳。

圖1 密封排料閥結(jié)構(gòu)示意圖

5. 自動(dòng)控制裝置

自動(dòng)控制裝置由傳感器、變送器及控制器根竿、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器三部分組成。加壓過濾機(jī)主體安裝在壓力容器內(nèi)甩澳，工作條件惡劣卜呈，機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁，排料周期短岗师，銜接緊湊贵舀，閉鎖嚴(yán)密。

該設(shè)備安裝了一套技術(shù)先進(jìn)瘩邀、功能完善欲灾、工作可靠、操作靈活方便的參數(shù)監(jiān)測(cè)裝置依矿，以保證加壓過濾機(jī)的效能高運(yùn)行狀態(tài)勉徘，加壓過濾機(jī)的控制方式三種：就地、集中與自動(dòng)范蛉，前兩種用于設(shè)備的檢修與調(diào)整工作羊湃，后一種適用于生產(chǎn)運(yùn)行。